Réamhrá do Roinnt Cineálacha Scoilteanna Táthú

Is féidir scoilteanna táthú ar a nádúr go pointí, a roinnt ina scoilteanna te, scoilteanna reheat, scoilteanna fuar, cuimilt lannaithe agus mar sin de. Níl na nithe seo a leanas ach amháin ar na cúiseanna atá le scoilteanna, tréithe agus modhanna coiscthe éagsúla le haghaidh mionsaothraithe ar leith.
1. Scoilteanna teirmeacha
A tháirgtear ag teochtaí arda le linn táthú, mar a thugtar air scoilteadh teirmeach, arb iad is sainairíonna scoilteadh feadh na teorainneacha gráin austenític bunaidh. De réir an t-ábhar miotail weld (cruach íseal-chóimhiotail ard-neart, cruach dhosmálta, iarann ​​teilgthe, cóimhiotail alúmanaim agus roinnt miotail speisialta, etc.), tá foirm scoilteadh teirmeach, raon teochta agus an chúis is mó difriúil freisin. Faoi láthair, roinntear na scoilteanna teirmeacha i dtrí chatagóir mhóra ar nós scoilteanna criostalaithe, scoilteanna leachtaithe agus scoilteanna iltaobhacha.
(1) déantar scoilteanna criostalaithe a tháirgeadh go príomha i cruach carbóin ina bhfuil níos mó neamhíonachtaí, táthaithe cruach cóimhiotail íseal (ina bhfuil S, P, C, Si ard) agus cruach austenític aon-chéim, cóimhiotail nicil-bhunaithe agus roinnt táthú cóimhiotal alúmanaim. Tá an crack seo sa phróiseas táthú criostalaithe, i gcomharsanacht na líne céim soladach, mar gheall ar sholadach an chrapadh miotail, níl an miotail leachtach iarmharach leordhóthanach, ní féidir é a chur leis go tráthúil, faoi ghníomh an strus. tharlaíonn feadh an scoilteadh criostail.
Is iad na bearta coisctheacha: i bhfachtóirí metallurgical, coigeartú cuí ar chomhdhéanamh miotail weld, giorrú an raon crios teochta brittle chun rialú a dhéanamh ar an weld i sulfair, fosfar, carbóin agus neamhíonachtaí díobhálacha eile; an grán miotail táthú a bheachtú, is é sin, eilimintí cosúil le Mo, V, Ti, Nb, etc. a chur leis go cuí; i dtéarmaí na teicneolaíochta is féidir, a réamhthéite roimh an táthú, rialú a dhéanamh ar an líne fuinnimh, a laghdú srianta joints agus gnéithe eile a chosc agus a rialú.
(2) Is cineál microcrack é crack leachtú crios néar-seam a scoilteann feadh na teorann gráin austenític, atá an-bheag i méid agus a tharlaíonn i gcrios gar-seam an HAZ nó an interlayer. Is é an chúis go ginearálta mar gheall ar tháthú in aice le miotail limistéar seam nó miotail interlayer weld, ag teochtaí arda ionas go mbeidh na réigiúin seo de na teorainneacha gráin austenític ar na comhábhair eutectic leáigh íseal a ath-leá, faoi ghníomhaíocht strus teanntachta ar feadh an intergranular austenític. scoilteadh agus foirmiú scoilteanna leachtú.
Tá an cineál seo de bhearta coiscthe agus rialaithe crack agus scoilteanna criostalaithe go bunúsach mar an gcéanna. Go háirithe i miotalóireacht, chomh fada agus is féidir chun laghdú ar an ábhar sulfair, fosfar, sileacain, bórón agus íseal-leá comhábhar eutectic; sa phróiseas, is féidir leat an fuinneamh líne a laghdú, concavity an líne leá den linn leá a laghdú.
(3) Is é plaisteacht an-íseal ag teochtaí arda is cúis le scoilteanna polagánúcháin le linn foirmiú polagúcháin. Níl an crack seo coitianta, agus is féidir a bhearta coiscthe agus rialaithe a chur leis an weld chun feabhas a chur ar fhuinneamh excitation polagánúcháin eilimintí cosúil le Mo, W, Ti, etc.
2. Scoilteanna aththéamh
De ghnáth a tharlaíonn i roinnt ina bhfuil eilimintí neartú deascadh déanta as cruach agus cóimhiotail teocht ard (lena n-áirítear cruach íseal-cóimhiotal ard-neart, cruach pearlitic teas-resistant, deascadh neartaithe ard-teocht cóimhiotail, chomh maith le roinnt cruach dhosmálta austenitic), níor aimsigh siad. scoilteanna tar éis táthú, ach sa phróiseas cóireála teasa scoilteanna. Eascraíonn scoilteanna reheat i gcrios tionchar teasa táthú na gcodanna garbh-criostail superheated, a bhfuil a dtreo feadh líne comhleá síneadh teorann gráin criostail austenític garbh.
A chosc agus a rialú scoilteadh reheat ó roghnú na n-ábhar, is féidir leat a roghnú cruach gráin fíneáil. Maidir leis an bpróiseas, roghnaigh fuinneamh líne níos lú, roghnaigh teocht preheating níos airde agus leis na bearta teasa níos déanaí, roghnaigh ábhar táthú meaitseála íseal chun tiúchan strus a sheachaint.
3. crack fuar
Tarlaíonn go príomha i cruach ard, meánmhéide carbóin, íseal, cruach cóimhiotail mheán crios teasa táthú cruach, ach tá roinnt miotail, mar shampla roinnt cruach neart ultra-ard, tíotáiniam agus cóimhiotail tíotáiniam, etc Uaireanta tarlaíonn scoilteadh fuar sa weld freisin. Go ginearálta, tá claonadh cruaithe an ghrád cruach, an t-ábhar hidrigine agus dáileadh na n-alt táthaithe, chomh maith leis na hailt faoi réir staid an strus teorannaithe na trí phríomhfhachtóir a bhaineann le táthú cruach ard-neart chun scoilteanna fuar a tháirgeadh. An eagraíocht martensitic foirmíodh tar éis táthú faoi ghníomhaíocht na hidrigin eiliminteach, mar aon leis an strus teanntachta, scoilteanna fuar. Is tríd an gcriostal nó ar feadh an chriostail a dhéantar a fhoirmiú go ginearálta. Go ginearálta déantar scoilteanna fuar a chatagóiriú mar scoilteanna ladhar, scoilteanna faoi-táthú, agus scoilteanna fréimhe.
Is féidir le scoilteanna fuar a chosc agus a rialú ó chomhdhéanamh ceimiceach an phíosa oibre, rogha ábhar táthú agus bearta próisis i dtrí ghné. Ba chóir iarracht a dhéanamh ábhair a roghnú le coibhéis carbóin níos ísle; ba chóir ábhair inchaite táthú a roghnú le leictreoidí hidrigine íseal, ba chóir welds a mheaitseáil le neart íseal, le haghaidh claonadh scoilteadh ard fuar an t-ábhar is féidir a roghnú freisin inchaite táthú austenitic; Is é rialú réasúnta ar an bhfuinneamh líne, réamhthéamh agus cóireáil iar-teasa ná scoilteadh fuar na mbeart próiseas a chosc agus a rialú.
I dtáirgeadh táthú mar gheall ar úsáid cruach, ábhair táthú, cineálacha éagsúla struchtúir, cruach, chomh maith le coinníollacha sonracha éagsúla a thógáil, d'fhéadfadh go mbeadh éagsúlacht foirmeacha scoilteanna fuar ann. Mar sin féin, is é an rud is mó a bhíonn go minic i dtáirgeadh scáineadh moill.

Tá trí chineál cnagadh moillithe ann:
(1) Scoilteanna ladhar táthú - Eascraíonn an cineál crack seo ag acomhal an bonn-mhiotail agus an táthú, agus tá limistéar tiúchan strus soiléir ann. Is minic go mbíonn treo an crack comhthreomhar leis an gcainéal táthú, go ginearálta ag tosú ó dhromchla an ladhar táthú go doimhneacht an ábhair tuismitheora.
(2) Scoilteanna faoin gcainéal weld - is minic a tharlaíonn an crack seo sa chlaonadh cruaithe, ábhar hidrigine níos airde sa chrios teas-tionchar táthú. Go ginearálta tá an treo crack comhthreomhar leis an líne comhleá.
(3) crack fréimhe - is foirm níos coitianta é an crack seo de scoilteadh moillithe, tarlaíonn sé go príomha i gcás cion hidrigine níos airde agus teocht réamhthéite neamhleor. Tá an cineál crack seo cosúil le scoilteanna ladhar táthaithe agus eascraíonn sé sa chuid den táthú ina bhfuil an tiúchan struis is mó ag bun an táthú. D'fhéadfadh scoilteanna fréamhacha a bheith ann sa chuid garbhghráin den chrios a bhfuil tionchar teasa aige nó sa mhiotail tháthaithe.
Is iad claonadh cruaithe an ghrád cruach, ábhar hidrigine an chomhpháirteach táthaithe agus a dháileadh, chomh maith le staid an chomhpháirteach atá faoi réir an strus teorannaithe na trí phríomhfhachtóir a tháirgeann scoilteanna fuar nuair a bhíonn cruach ard-neart á tháthú. Tá na trí fhachtóir seo idirghaolmhar agus treisithe a chéile faoi choinníollacha áirithe.
Déantar claonadh cruaithe an ghrád cruach a chinneadh go príomha ag an gcomhdhéanamh ceimiceach, tiús pláta, próiseas táthú agus coinníollacha fuaraithe. Nuair a bhíonn an táthú, is mó an claonadh cruaite den ghrád cruach, is mó an seans go mbeidh scoilteanna ann. Cén fáth a bhfuil cruach cruaite ina chúis le scoilteadh? Is féidir achoimre a dhéanamh air sa dá ghné seo a leanas.
a: foirmiú eagraíocht martensite crua brittle - martensite carbóin i ɑ iarann ​​tuaslagán soladach forsháithithe, adaimh charbóin le adaimh interstitial ann sa laitíse, ionas go imíonn na hadaimh iarainn ón suíomh cothromaíochta, téann an laitíse aberration mór, a eascraíonn i an eagraíocht i stát cruaite. Go háirithe i gcoinníollacha táthú, in aice leis an limistéar seam an teocht teasa an-ard, ionas go dtarlaíonn an fás gráin austenític dáiríre, nuair a bheidh an fuarú tapa, austenít garbh a chlaochlú i martensite garbh. Ón teoiric neart miotail is féidir a bheith ar eolas, is eagraíocht brittle agus crua é martensite, ídeoidh briseadh briste níos lú fuinnimh, dá bhrí sin, tá joints táthaithe le láithreacht martensite, is furasta scoilteanna a fhoirmiú agus a leathnú.
b: Cruthóidh cruaite níos mó lochtanna laitíse - Cruthaítear líon mór lochtanna laitíse nuair a bhíonn an miotail faoi choinníollacha neamhchothromaithe teirmeacha. Is folúntais agus díláithriúcháin den chuid is mó iad na lochtanna laitíse seo. Le méadú ar strus teirmeach sa chrios táthaithe teasa difear, faoi na coinníollacha strus agus éagothroime teirmeach, beidh an dá folúntas agus dislocations bogadh agus a bhailiú, agus nuair a shroicheann a dtiúchan luach criticiúil áirithe, beidh foinse crack a fhoirmiú. Faoi ghníomhaíocht leanúnach an strus, tarlóidh leathnú go leanúnach agus foirmeoidh sé scoilteanna macrascópacha.
Tá hidrigin ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha is cúis le scoilteadh fuar ar tháthú cruach ard-neart, agus tá tréithe moille aige, mar sin, i go leor litríochta tugtar "scáineadh hidrigine" ar an scoilteadh moillithe de bharr hidrigin. Tá staidéir turgnamhacha cruthaithe go bhfuil an t-ábhar hidrigine níos airde na n-alt táthaithe cruach ard-neart, is mó an claonadh atá le scoilteadh, nuair a shroicheann an t-ábhar hidrigine áitiúil luach criticiúil áirithe, tosóidh scoilteanna le feiceáil, agus tugtar an hidrigin ríthábhachtach ar an luach seo. ábhar scoilteanna [H]cr.
Tá luach difriúil scoilteadh fuar cruach [H] cr, tá baint aige le comhdhéanamh ceimiceach cruach, cruach, teocht réamhthéamh, agus coinníollacha fuaraithe.
1: Nuair a bhíonn táthú, taise san ábhar táthú, meirge agus ola ag bevel an weldment, agus taise comhthimpeallach go léir ina gcúis le saibhriú hidrigine sa weld. Go ginearálta tá an méid hidrigine san ábhar bonn agus sreang an-bheag, agus ní féidir neamhaird a dhéanamh ar an taise i gcraiceann flux an leictreoid agus an taise san aer, agus a bheith mar phríomhfhoinse saibhrithe hidrigine.
2: Tá hidrigin in eagraíochtaí miotail éagsúla sa tuaslagthacht agus cumas idirleathadh difriúil, tá hidrigin sa tuaslagthacht austenite i bhfad níos mó ná an tuaslagthacht ferrite. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an táthú ó austenític go dtí an ferrite aistrithe, tarlaíonn tuaslagthacht hidrigine titim go tobann. Ag an am céanna, is é an ráta idirleathadh hidrigine a mhalairt, ó austenít go dtí an t-aistriú ferrite méadaithe go tobann.
Táthú ag teochtaí arda, beidh méid mór hidrigine tuaslagtha sa linn leáite, sa phróiseas fuaraithe agus solidification ina dhiaidh sin, mar gheall ar an laghdú géar ar thuaslagthacht, tá hidrigin ag iarraidh éalú, ach mar gheall ar an fhuaraithe an-tapa, ionas go mbeidh an hidrigin ró-dhéanach chun éalú agus a choinneáil sa miotail weld i bhfoirmiú hidrigin idirleata.

4. Laminar ag cuimilt
Is scoilteadh inmheánach íseal-teocht. Teoranta do bhunmhiotail an phláta tiubh nó crios táthú teasa, a tharlaíonn den chuid is mó sna hailt cineál "L", "T", "+". Sainmhínithe mar phláta cruach rollta tiubh ar feadh an tiús an treo plasticity nach bhfuil go leor chun seasamh i dtreo an brú crapadh táthú agus tharla sa mhiotail bonn de crack fuar céim-mhaith. Go ginearálta mar gheall ar pláta cruach tiubh sa phróiseas rollta, roinnt inclusions neamh-mhiotalacha laistigh den cruach rollta comhthreomhar leis an treo rollta na inclusions banna, na inclusions ba chúis leis an pláta cruach i airíonna meicniúla seoltacht gach ceann acu. Is féidir le cosc ​​agus rialú cuimilte laminar i roghnú na n-ábhar a roghnú as cruach scagtha, is é sin, roghnú z go ardfheidhmíocht an phláta cruach, is féidir leat an fhoirm deartha comhpháirteach a fheabhsú freisin, chun táthú aontaobhach a sheachaint, nó go iompróidh z go dtí an taobh an strus as an bevel.
Tá cuimilt laminar agus scoilteadh fuar difriúil, táirgeann sé agus níl aon rud le déanamh ag an leibhéal neart cruach, go príomha leis an méid cuimsiú sa chruach agus dáileadh na moirfeolaíochta. Pláta cruach tiubh rollta go ginearálta, mar shampla cruach ísealcharbóin, cruach ard-neart cóimhiotail íseal, agus fiú pláta cóimhiotal alúmanaim le feiceáil sa cuimilt laminar. De réir suíomh an cuimilte laminar is féidir é a roinnt go garbh i dtrí chatagóir:
Is é an chéad chatagóir foirmiú cuimilt laminar a tharlódh de bharr scoilteanna fuar sa ladhar táthaithe nó fréimhe táthúcháin sa chrios táthúcháin a bhfuil tionchar ag an teas air.
Is é an dara catagóir an crios táthú teasa difear feadh na inclusions scoilteadh, is é an innealtóireacht is coitianta de cuimilt lannach.
Tá an tríú catagóir ar shiúl ón gcrios teas-tionchar san ábhar bonn ar feadh an scoilteadh inclusions, go ginearálta níos mó sa struchtúr pláta tiubh le níos mó inclusions flake MnS.
Laminar tearing mhoirfeolaíocht agus inclusions den chineál, cruth, dáileadh, chomh maith leis an suíomh caidreamh dlúth. Nuair a bhíonn an treo rollta ar feadh na gcuimsithe flaky MnS ceannasach, tá céim shoiléir ag cuimilt laminar, nuair a bhíonn na inclusions sileacáit ceannasach i líne dhíreach, mar go bhfuil inclusions Al ceannasach i gcéim neamhrialta.

Táthú struchtúr pláta tiubh, go háirithe T-cineál agus hailt uillinn, sna coinníollacha srianta dochta, beidh an crapadh weld i dtreo tiús an ábhair bonn chun go leor strus teanntachta agus brú a tháirgeadh, nuair a sháraíonn an brú an plaisteach. Beidh cumas dífhoirmiúchán an mhiotail bonn, an inclusions agus an maitrís miotail a bheith scartha ón maitrís miotail agus a tharlaíonn microcracking, sa strus i gcónaí ar an ról atá ag tip crack feadh an eitleán de leathnú na inclusions atá suite, an foirmiú an "ardán" mar a thugtar air.
Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do chuimilt lannach, go príomha sna gnéithe seo a leanas:
1: cuimsiú neamh-mhiotalacha de chineál, cainníocht agus dáileadh deilbhíocht an chúis riachtanach de cuimilt laminar, tá sé de bharr anisotrópacht cruach, airíonna meicniúla de na difríochtaí bunúsacha.
2: Struchtúr táthaithe ballaí tiubh-ballaí struis Z-treo sa phróiseas táthú chun seasamh i gcoinne strus éagsúla iata Z-treo, strus iarmharach iar-weld agus ualach, tá siad de bharr na coinníollacha meicniúla de cuimilt lannach.
3: Creidtear go ginearálta go bhfuil éifeacht hidrigine i gcóngaracht an limistéir teasa, de bharr scoilteadh fuar a bheith ina cuimilt laminach, is fachtóir tábhachtach tionchair í hidrigin.
Toisc go bhfuil an tionchar a bhíonn ag cuimilt laminach an-mhór, tá an dochar an-tromchúiseach freisin, agus mar sin ní mór breithiúnas a thabhairt ar an so-ghabhálacht atá ag cruach le cuimilt laminach roimh thógáil.
Is iad na modhanna meastóireachta a úsáidtear go coitianta ná crapadh alt teanntachta Z-treo agus modh struis chriticiúil bioráin Z-treo. D'fhonn cosc ​​a chur le cuimilt laminar, níor chóir go mbeadh crapadh alt níos lú ná 15%, tá súil go ginearálta go bhfuil=15 ~ 20% cuí, nuair a bhíonn 25%, go bhfuil an frith-laminar cuimilt den scoth.
Chun cuimilt laminach a chosc, ba cheart bearta a ghlacadh go príomha as na gnéithe seo a leanas:
Gcéad dul síos, scagadh cruach modhanna desulfurization iarainn a úsáidtear go forleathan, agus degassing bhfolús, is féidir a bruithnithe as an cion sulfair de ach {{0}}.003 ~ 0.005% de ultra-íseal-sulfair cruach, a crapadh alt ( Is féidir le treo Z) 23 ~ 25% a bhaint amach.
Sa dara háit, is éard atá i gceist le rialú a dhéanamh ar fhoirm chuimsiú suilfíd ná MnS a iompú isteach i ngnéithe eile de shuilfíd, ionas go mbeidh sé deacair é a fhadú i rolladh te, rud a laghdóidh aniseatrópacht. Faoi láthair, is iad na heilimintí breise a úsáidtear go forleathan ná cailciam agus eilimintí tearc-chré. Leis an gcóireáil thuas, is féidir an cruach a mhonarú le crapadh alt Z-treo de 50 go 70% chun seasamh i gcoinne pláta cruach lannaithe tearing.
Ar an tríú dul síos, ó thaobh cosc ​​​​a chur ar cuimilt laminar, is é an próiseas deartha agus tógála go príomha chun strus Z-directional agus tiúchan strus a sheachaint, agus déantar tagairt do na bearta sonracha sa sampla seo a leanas:
Ba chóir go (1) iarracht weld aontaobhach a sheachaint, is féidir in ionad weld déthaobhach maolú a dhéanamh ar staid strus fhréamhchrios an weld, chun tiúchan strus a chosc.
(2) Úsáid welds filléad siméadrach le níos lú táthú in ionad táthaithe méid mór táthú iomlán tríd an weld, ionas nach gcuirfear strus iomarcach ar fáil.
(3) Ba chóir an bevel a dhéanamh ar an taobh faoi réir strus Z-treo.
(4) Maidir le hailt T-cineál, is féidir sraith d'ábhar táthú íseal-neart a réamhchruacháil ar an gcrosphláta chun scoilteanna fréimhe táthú a chosc, agus freisin an brú táthú a mhaolú.
(5) D'fhonn cosc ​​​​a chur ar cuimilt laminar de bharr scoilteadh fuar, ba cheart roinnt bearta a ghlacadh chun scoilteadh fuar a chosc a oiread agus is féidir, mar shampla an méid hidrigine a laghdú, an réamhthéamh a mhéadú agus an teocht interlayer a rialú.