Plé ar mheaisíniú beacht cóimhiotail tíotáiniam
Aug 13, 2025
Mar gheall ar chomhéifeacht dífhoirmithe íseal tíotáiniam, teochtaí gearrtha ard, strus ard uirlisí, agus cruachan dian oibre, tá seans maith go gcaithfí uirlisí gearrtha le linn meaisínithe, rud a fhágann go bhfuil sé deacair cáilíocht a ráthú. Mar sin, conas ba chóir gearradh a dhéanamh? Nuair a bhíonn cóimhiotail tíotáiniam á ghearradh, tá fórsaí gearrtha íseal, is beag an rud a dhéantar a chruachan, agus is furasta bailchríoch dromchla réasúnta maith a bhaint amach. Mar sin féin, tá seoltacht teirmeach íseal agus teochtaí gearrtha ard ag cóimhiotail tíotáiniam, rud a fhágann go gcaitear go mór le huirlisí agus marthanacht íseal uirlisí. Ba chóir uirlisí cairbíde cóbalt, mar shampla YG8 agus YG3, a roghnú, mar go bhfuil cleamhnas ceimiceach íseal acu le tíotáiniam, seoltacht ard teirmeach, neart ard, agus méid beag gráin. Is dúshlán é an briseadh sliseanna chun cóimhiotail tíotáiniam a chasadh, go háirithe nuair a dhéantar meaisíniam íon a mheaitseáil. Chun briseadh na sliseanna a bhaint amach, is féidir an ceannródaíocht a chur i dtaisce go hiomlán {- Flute sliseanna múnlaithe, éadomhain os comhair agus domhain sa chúl, caol os comhair agus leathan sa chúl. Éascaíonn sé seo urscaoileadh sliseanna agus cuireann sé cosc ar sceallóga ó dhromchla agus scríobadh dromchla an tsaothair.
Tá comhéifeacht dífhoirmithe íseal ag gearradh cóimhiotail tíotáiniam, uirlis bheag - limistéar teagmhála sliseanna, agus teochtaí gearrtha ard. Chun giniúint teasa a ghearradh, níor chóir go mbeadh uillinn raca na huirlise casadh ró -mhór. De ghnáth bíonn uillinn raca de 5 {- 8 gcéim ag uirlisí casadh carbide. Mar gheall ar chruas ard an chóimhiotail tíotáiniam, ba cheart an uillinn cúil a choinneáil go 5 chéim chun friotaíocht tionchair na huirlise a mhéadú. Chun neart na huirlise a fheabhsú, chun diomailt teasa a fheabhsú, agus chun friotaíocht tionchair na huirlise a fheabhsú, úsáidtear uillinn mhór diúltach raca. Is féidir le luas gearrtha réasúnta a choinneáil (nach bhfuil ró-ard), agus ag baint úsáide as sreabhán gearrtha tíotáiniam-shonrach le haghaidh fuaraithe le linn meaisínithe marthanacht uirlisí a fheabhsú go héifeachtach, agus ráta beatha cuí á roghnú freisin.
Is oibríocht choiteann é druileáil freisin, ach is féidir le druileáil cóimhiotail tíotáiniam a bheith dúshlánach, le dó a dhó agus a bhriseadh. Is iad na príomhchúiseanna ná droch -ghéarú druileála, baint sliseanna neamhleor, droch -fhuarú, agus déine na gcóras próisis lag. Ag brath ar thrastomhas an druileála, ba cheart imeall an chisel a laghdú, go hiondúil thart ar 0.5 mm, chun fórsaí aiseach agus creathadh a laghdú de bharr friotaíochta. Ag an am céanna, ba chóir talamh an ghiotán druileála a laghdú 5 {- 8 mm ón rinn druileála, ag fágáil thart ar 0.5 mm chun aslonnú sliseanna a éascú. Ní mór geoiméadracht an ghiotán druileála a ghéarú i gceart, agus ní mór don dá imill ghearrtha a bheith siméadrach. Cuireann sé seo cosc ar an ngiotán druileála ó thaobh amháin a ghearradh ar thaobh amháin, ag díriú ar an bhfórsa gearrtha ar thaobh amháin agus ag cruthú caitheamh roimh am agus fiú scealpadh mar gheall ar sciorradh. Coinnigh imeall géar i gcónaí. Nuair a éiríonn an imeall dull, stop druileáil láithreach agus déan an druilire a athbheochan. Má leanann tú ar aghaidh ag gearradh go toiliúil le giotán druileála dull, déanfar é a dhó go tapa mar gheall ar theas frictional, rud a fhágann go bhfuil sé gan úsáid. Cuireann sé seo an ciseal cruaite ar an bpíosa oibre freisin, rud a fhágann go bhfuil sé níos deacra druileáil ina dhiaidh sin agus go n -éilíonn sé níos mó athbheochana. Ag brath ar an doimhneacht druileála riachtanach, ba chóir an giotán druileála a íoslaghdú agus an croí -thiús a mhéadú chun déine a mhéadú agus cosc a chur ar scealpadh de bharr creathadh le linn druileáil. Tá sé léirithe ag an gcleachtas go bhfuil saolré níos faide ag giotán druileála φ15 le trastomhas 150 mm ná ceann amháin le trastomhas 195 mm. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach an fad ceart a roghnú. Ag breithniú ón dá mhodh mheaisínithe coitianta a luaitear thuas, tá sé deacair meaisínithe cóimhiotail tíotáiniam a dhéanamh. Mar sin féin, le próiseáil chúramach, is féidir codanna beachtais ardchaighdeáin a tháirgeadh, mar shampla codanna cóimhiotail tíotáiniam do threalamh aeraspáis.
Cuireann meaisínithe beachtais sa tionscal aeraspáis éilimh arda ar ábhair. Tá sé seo i bpáirt mar gheall ar riachtanais speisialta an trealaimh eitlíochta, ach níos tábhachtaí fós, tá tionchar ag an timpeallacht aeraspáis air. Mar gheall ar na coinníollacha comhshaoil uathúla seo, ní féidir le hábhair chaighdeánacha atá ar fáil ar bhonn tráchtála na riachtanais seo a chomhlíonadh, rud a chiallaigh go n -úsáidfí roghanna eile. Inniu, tabharfaimid isteach ábhar réasúnta coitianta: cóimhiotal tíotáiniam, go háirithe coitianta in aeraspás. Cén fáth a n -úsáidtear an t -ábhar seo go forleathan? Baineann an chúis lena n -airíonna. Tá domhantarraingt íseal -shonrach ag cóimhiotal tíotáiniam, rud a fhágann go bhfuil mais íseal ann. Cuireann a neart ard agus a neart teirmeach lena chruas, ard {- friotaíocht teochta, agus airíonna fisiceacha agus meicniúla den scoth, amhail friotaíocht in aghaidh sáile, aigéad agus creimeadh alcaile, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach le húsáid in aon timpeallacht. Ina theannta sin, tá a chomhéifeacht dífhoirmithe íseal mar thoradh ar a chur i bhfeidhm forleathan i dtionscail amhail aeraspáis, eitlíocht, longthógáil, peitriliam agus innealtóireacht cheimiceach. Toisc go bhfuil na difríochtaí thuas ó ghnáthábhair ag cóimhiotal tíotáiniam, tá sé an -deacair é a phróiseáil go beacht. Tá go leor monarchana meaisínithe toilteanach an t -ábhar seo a phróiseáil agus níl a fhios acu conas an t -ábhar seo a phróiseáil.
Tá línte táirgthe próiseála tíotáiniam intíre ag an gcuideachta, lena n -áirítear:
Gearmáinis - Líne táirgthe feadán tíotáiniam beachtais allmhairithe (cumas táirgthe bliantúil: 30,000 tonna);
Seapáinis - Líne rollach scragall tíotáiniam teicneolaíochta (tanaí go 6μm);
Líne easbhrúite leanúnach slat tíotáiniam uathoibrithe go hiomlán;
Pláta tíotáiniam cliste agus muileann críochnaitheach stiall;
Cumasaíonn an córas MES rialú agus bainistíocht dhigiteach an phróisis táirgthe ar fad, ag baint amach cruinneas tríthoiseach ± 0.01μm.
E - post
